Recubrimiento en frp
Descripción de
Recubrimiento en frp
:
La especificación de un recubrimiento con FRP depende del substrato y las condiciones de operación en donde se aplicará el recubrimiento. Sin embargo, hay una pauta general de lo que es un recubrimiento en FRP tanto para un substrato de acero, como uno de hormigón.
1. Preparación del Substrato:
1.1. Substrato de hormigón.
a) Como requisito del hormigón se exige:
- El grado de curado del hormigón deberá ser total, es decir, 30 días o más
de antigüedad.
- Tener una resistencia a la compresión mayor o igual a 200 Kg/cm2.
- No tener aceites o grasas superficiales.
- No utilizar acelerantes de fraguado puesto que estos actúan como
desmoldantes.
Se aplicará un hidrolavado o arenado a toda la superficie, de manera de lograr hasta lograr abrir los poros, eliminar material superficial suelto, y eliminar material frágil.
Donde existan fisuras estructurales o juntas, se se debe incorporar un cordón elastomérico, y se debe dejarar una franja no adherida al hormigón, para de evitar que el revestimiento se fisure.
Q = u x l donde
Q = Ancho de la franja no adherida al hormigón.
u = Máxima deformación unitaria.
l = Máxima variación de la abertura.
1.2. Substrato de acero.
a) Como requisito del acero se exige:
- Todas las soldaduras deberán estar biseladas, sin cantos vivos.
- No tener aceites o grasas superficiales.
- No haber sido atacada químicamente y sin porosidad.
Se debe aplicar un arenado a metal blanco a toda la superficie, de manera de crear una superficie rugosa y limpia, exenta de material superficial suelto y/o material frágil.
2. Primer
Aplicación de un primer con características de alta elasticidad, cuyo espesor promedio es de 0,1mm y cuya idea es impregnar el hormigón o acero, y así evitar que este absorba resina de la siguiente camada de base del revestimiento de FRP.
Con objeto de poder realizar un control de porosidad al término del recubrimiento, en el caso de substratos de hormigón, se aplicará un velo conductor a base de carbono o similar, logrando así que este sea conductor y así poder realizar la prueba de Spark Testing al recubrimiento. En substratos de acero no será necesario el velo conductor.
3. Camada de refuerzo
Se debe aplicar 2 fieltros multidireccionales tipo E de 450 gr/Mt2 , y en ocasiones se debe incorporar un tejido bidireccional tipo E de 600 gr/Mt2, logrando un espesor promedio de 2 a 3 mm .
4. Acabado superficial
Se terminará con 4 manos de resina con escamas de vidrio de 1/64" aplicadas con pistola o rodillo. Cada mano de acabado tiene un espesor de 0.125mm aproximadamente, para asegurar que dichas escamas queden orientadas paralelas al substrato. Por lo tanto, el espesor final de este acabado será de 0,5mm aproximadamente.
Para controlar esta aplicación, a cada mano se le pigmenta de distintos colores. La última mano se aplicará con agente de superficie.
1. Preparación del Substrato:
1.1. Substrato de hormigón.
a) Como requisito del hormigón se exige:
- El grado de curado del hormigón deberá ser total, es decir, 30 días o más
de antigüedad.
- Tener una resistencia a la compresión mayor o igual a 200 Kg/cm2.
- No tener aceites o grasas superficiales.
- No utilizar acelerantes de fraguado puesto que estos actúan como
desmoldantes.
Se aplicará un hidrolavado o arenado a toda la superficie, de manera de lograr hasta lograr abrir los poros, eliminar material superficial suelto, y eliminar material frágil.
Donde existan fisuras estructurales o juntas, se se debe incorporar un cordón elastomérico, y se debe dejarar una franja no adherida al hormigón, para de evitar que el revestimiento se fisure.
Q = u x l donde
Q = Ancho de la franja no adherida al hormigón.
u = Máxima deformación unitaria.
l = Máxima variación de la abertura.
1.2. Substrato de acero.
a) Como requisito del acero se exige:
- Todas las soldaduras deberán estar biseladas, sin cantos vivos.
- No tener aceites o grasas superficiales.
- No haber sido atacada químicamente y sin porosidad.
Se debe aplicar un arenado a metal blanco a toda la superficie, de manera de crear una superficie rugosa y limpia, exenta de material superficial suelto y/o material frágil.
2. Primer
Aplicación de un primer con características de alta elasticidad, cuyo espesor promedio es de 0,1mm y cuya idea es impregnar el hormigón o acero, y así evitar que este absorba resina de la siguiente camada de base del revestimiento de FRP.
Con objeto de poder realizar un control de porosidad al término del recubrimiento, en el caso de substratos de hormigón, se aplicará un velo conductor a base de carbono o similar, logrando así que este sea conductor y así poder realizar la prueba de Spark Testing al recubrimiento. En substratos de acero no será necesario el velo conductor.
3. Camada de refuerzo
Se debe aplicar 2 fieltros multidireccionales tipo E de 450 gr/Mt2 , y en ocasiones se debe incorporar un tejido bidireccional tipo E de 600 gr/Mt2, logrando un espesor promedio de 2 a 3 mm .
4. Acabado superficial
Se terminará con 4 manos de resina con escamas de vidrio de 1/64" aplicadas con pistola o rodillo. Cada mano de acabado tiene un espesor de 0.125mm aproximadamente, para asegurar que dichas escamas queden orientadas paralelas al substrato. Por lo tanto, el espesor final de este acabado será de 0,5mm aproximadamente.
Para controlar esta aplicación, a cada mano se le pigmenta de distintos colores. La última mano se aplicará con agente de superficie.
ID producto: 914536
| Vendido por:
Fibra Ingeniería y Construcción S.A.
Fecha de alta del producto 18/07/2011
-
Modificado por el vendedor 18/02/2018
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